Mesin injection molding merupakan elemen vital dalam proses manufaktur produk berbahan termoplastik. Untuk menjaga performa mesin tetap stabil dan meminimalkan potensi downtime, diperlukan strategi perawatan mesin injection molding yang sistematis dan berbasis preventive maintenance.
Mengapa Perawatan Mesin Injection Molding Penting?
Seluruh komponen dalam mesin ini bekerja dalam kondisi ekstrem: tekanan tinggi, suhu tinggi, serta siklus operasi berulang dalam jangka panjang. Tanpa perawatan rutin, keausan komponen mekanis, ketidaksesuaian temperatur, dan gangguan pada sistem hidrolik dapat menyebabkan inefisiensi produksi atau bahkan kerusakan kritis.
Perawatan yang tepat juga membantu mempertahankan akurasi dimensi produk, memperpanjang usia pakai mold, dan mendukung kestabilan proses produksi secara keseluruhan.
Jenis Perawatan yang Direkomendasikan
Berikut beberapa area perawatan yang krusial untuk menjaga kinerja mesin injection molding secara optimal:
1. Pemeriksaan Operasional Harian
Lakukan pengecekan parameter-parameter berikut sebelum dan sesudah mesin dioperasikan:
- Tekanan hidrolik dan posisi piston
- Suhu barrel, nozzle, dan zona pemanas
- Level pelumas dan kondisi grease
- Aliran air pada sistem pendingin
Pemeriksaan ini penting sebagai deteksi dini terhadap potensi anomali operasional.
2. Pembersihan dan Perawatan Mold
Area cetakan (mold) perlu dibersihkan dari sisa material, karbonisasi, dan kontaminan lainnya untuk menghindari cacat produk dan korosi. Gunakan chemical cleaner khusus mold dan pastikan penyimpanan dilakukan dengan protokol anti-karat.
3. Pelumasan Komponen Mekanis
Komponen bergerak seperti tie bar, toggle mechanism, slider, dan ejector system wajib dilumasi secara berkala. Pemilihan grease dengan viskositas dan ketahanan panas yang tepat akan berpengaruh terhadap kelancaran gerak serta umur pakai part.
4. Kalibrasi & Re-tightening
Kalibrasi sensor suhu dan tekanan dilakukan untuk menjaga akurasi parameter proses.
Lakukan pengecekan dan pengencangan ulang baut pengikat secara berkala untuk mengantisipasi pelonggaran akibat getaran mekanik.
5. Sistem Pendingin Mold
Saluran pendingin (cooling channel) harus bebas dari deposit, kerak, maupun kontaminan mikrobiologis. Lakukan flushing dan descaling sesuai interval yang direkomendasikan oleh pabrikan mesin atau berdasarkan pengalaman kerja lapangan.
Rekomendasi Jadwal Perawatan
| Aktivitas Perawatan | Interval Rekomendasi |
|---|---|
| Pemeriksaan parameter harian | Setiap shift produksi |
| Pembersihan mold | Mingguan atau per batch |
| Pelumasan mekanis | Mingguan |
| Kalibrasi suhu & tekanan | Bulanan |
| Flushing sistem pendingin | 3–6 bulan (tergantung kondisi air) |
Investasi pada Kinerja Mesin Anda
Prinsip utama dalam menjaga kinerja mesin injection molding adalah konsistensi dan ketepatan waktu dalam perawatan. Pendekatan yang berbasis preventive maintenance lebih disarankan dibandingkan corrective, mengingat biaya downtime dan kerusakan komponen utama dapat jauh lebih tinggi dibanding biaya perawatan rutin.
Hubungi PT Emindo Tri Panca hari ini untuk konsultasi layanan service mesin CNC Anda.
www.emindotripanca.com
Tim teknis kami siap membantu kebutuhan workshop Anda.
PT EMINDO TRI PANCA merupakan perusahaan yang bergerak di bidang penjualan barang kebutuhan industri.
